数控立式加工中心不同部分该分别如何维护？

2020年04月07日 11:24:20人气: 61

　　数控立式加工中心能实现工件一次装卡后的铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等加工，是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，装有刀库，具有自动换刀功能，加工精度高，全程精度控制在1丝之内，自动化程度高，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

　　数控立式加工中心要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必需把滚、剃工艺水平施展到好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必需严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的立式加工中心上，采用精密滚刀，可以加工出4—5级精度的轮齿。在普通级立式加工中心上，用普通精度滚刀，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为8—7—7级，而且滚齿加工时主要是以两中央孔和端面做定位基准，因此分析滚齿的误差来源，把握保证和进步加工精度的方法非常重要。

　　数控立式加工中心作为高度自动化的加工设备，在长时间使用或者误操作时，会出现这样或者那样的故障，所以我们要做好日常维护保养工作。

　　1、伺服电动机和主轴电动机部分

　　伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位，重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音，有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音，可将电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，如果电动机仍有噪音，那么适当调整速度环增益与位置环增益，使电动机无声，如果无噪音，判断是丝杠与联轴节同心度问题，重新校正同心度，再与电动机连接，问题一般可以消除。

　　2、测量反馈元件

　　测量反馈件包括编码器，光栅尺等，要经常检查检测各元件连接是否松动，是否被油液或灰尘污染，灰尘和细小的铁屑末有可能损毁这类元件。

　　3、电气控制部分

　　经常检查连接机床的外接三相电源电压是否正常；检查电器元件连接是否良好；借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效；检查各继电器、接触器工作是否正常，触点是否良好；热继电器、电弧抑制器等保护元件是否有效；检查电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良，可将接触器拆开，用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉，然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，重新组装，再用万用表对触点进行导通测试。

　　4、数控系统控制部分

　　控制系统包括数控单元，电源模块，I/O接口，伺服放大器，主轴放大器，操作面板，显示器等。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内；电气元件连接是否有松动；各功能模块的风扇运转是否正常，清除风扇及滤尘网上的灰尘等。

标签词：加工中心,立式加工中心

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型号：XCM1600
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日本山崎山崎马扎克重型630卧式加工中心

出厂时间：2006年11月
日本原产·原厂配置
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?各轴行程
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轴：900毫米
轴：980毫米
?主轴/系统
·主轴规格：BT50
·主轴最高转速：7，000rpm（重切削取向）
数控系统：640M
?加工能力
·最大工件直径：1050mm
·最大工件高度:1000mm
·最大工件重量：1500kg

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型号HU80A（4 轴卧式加工中心）
产地日本三井精机日本工厂生产
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工作台数量双工位（可选单 / 三工位）标准配置双托盘，提升加工效率
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型号：HU80A
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